工程機械是(shi)對各類用于工程(cheng)建設的施工機械(xiè)的總稱，廣泛用于(yú)建築、水利、電力、道(dao)路、礦山、港口和國(guo)防等工程領域。工(gong)程機械再制造是(shi)以廢舊工程機械(xiè)産品為對象，用先(xiān)進✌️技術将廢舊的(de)工程機械設備進(jìn)行徹底拆解翻修(xiu)，生産出完全等同(tong)于新産品性能和(hé)質量的再制造産(chǎn)品，從而達到高效(xiào)的二次利用。
一個(ge)完整的工程機械(xie)再制造工藝流程(cheng)大緻可劃分為五(wǔ)個階段：
（一）工程機(ji)械拆解
第一階段(duan)是工程機械的拆(chāi)解，即是将工程機(ji)械裝置的🙇🏻單元💘機(ji)構拆卸成單一的(de)零部件。拆解作為(wéi)工程機💰械再制造(zao)的頭道工序，直接(jie)影響再制造的加(jiā)工效率和舊件再(zài)利用率。
傳統的拆(chai)解方法缺乏科學(xué)和綜合評估，盲目(mu)性和随意🔞性㊙️大，造(zao)成拆解過程耗時(shí)、耗能、耗力，效果不(bú)佳。目前🔞比較科學(xué)的方法是💞根據拆(chāi)解對象的設計圖(tu)💜紙及裝配工藝，結(jie)合相對應的拆解(jie)工🍓具和拆解方法(fa)，應用高效無損拆(chāi)解技術和分類回(hui)收技術，可有✨效提(tí)高廢舊🔆零部件的(de)回收利用率，達到(dào)無損、高效、節能的(de)目的，提高工程機(ji)械再⭐制造企業的(de)規模化和自動化(hua)水平。
（二）工程機械(xiè)零部件清洗
工程(chéng)機械廢舊零部件(jiàn)的清洗工作是工(gōng)程機械再制造過(guo)💋程的重要環節。工(gong)程機械在使用過(guo)程中零💁部件🔆會産(chan)生各種污垢，如♻️外(wài)表面沾染灰塵、油(yóu)泥，漆層的老化變(biàn)質，機械潤滑及燃(ran)油系統殘留的潤(rùn)滑油和燃油污垢(gou)，金屬表面産生的(de)腐蝕物等。因此，将(jiāng)已拆卸的零部件(jiàn)進行清洗很有必(bì)要🚶♀️。通常使用烘焙(bei)爐進行保溫烘焙(bèi)、表面抛丸、噴砂、高(gao)壓水射流、超聲波(bō)等的清理技🌈術可(kě)實現無損清洗，同(tóng)時可減少🏒清洗過(guò)程中的環境📱影響(xiang)，避免二次污染。
目(mù)前，國外先進再制(zhi)造企業已能做到(dào)清洗物理化（完🚶♀️全(quan)取消化學清洗），拆(chai)洗水平已完全達(da)到零排放。應用㊙️無(wu)污染、高效率、适用(yòng)範圍廣、對零件無(wú)損害的🛀自動化超(chao)聲清洗技術、熱膨(péng)脹不變形高溫除(chú)垢技💯術、無損噴丸(wan)清洗技🔞術與設備(bei)，可以顯著提高再(zai)制造生産過程的(de)排污标準。
（三）工程(chéng)機械零部件的檢(jiǎn)測和壽命評估
工(gōng)程機械再制造的(de)壽命評估包含兩(liang)方面内容：（1）廢舊零(líng)件的剩餘壽命評(ping)估。通過它回答廢(fèi)舊零件能否再制(zhì)造，能再制造幾次(ci)（剩餘疲勞壽命是(shi)否足夠）的問題。（2）再(zai)制造零件（即再制(zhi)造之後的零件）的(de)服役💰壽命預測。通(tong)過它判定再制造(zào)零件是否具有足(zu)以維持下一個服(fú)役周期的使用壽(shou)命。
廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估：将金(jīn)屬磁記憶技術用(yong)于廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估的探(tàn)索研究。該技術基(jī)于鐵磁性材料的(de)磁緻伸縮效應，利(li)用地磁場環境中(zhōng)鐵磁材料🈲具有磁(ci)🍓疇結構和自發磁(ci)化的特點，當外力(li)作♋用于鐵磁材料(liao)，會引起材料中磁(ci)疇的變化，變化會(huì)以漏磁場的形🌈式(shì)被“記憶”，外力消除(chu)後仍然保留。通過(guò)對❄️“記憶”内容的檢(jiǎn)⭕測，即可知應力集(ji)中和宏微觀裂紋(wen)，實🏃現損傷早期診(zhen)斷和壽命評估。
借(jie)助無損檢測技術(shù)（如渦流檢測、超聲(shēng)波檢測、X射線🌍檢測(cè)❌、磁🌈粉檢測等），結合(he)力學和材料學等(děng)多學科理☂️論和技(ji)術，探索再制造無(wú)損壽命評估理論(lun)與方法🌈，進行零🤟部(bu)件的損傷檢測和(hé)壽命評估。多年來(lai)，在多種無損檢測(cè)技術方‼️面進行了(le)較系統的研究：（1）無(wu)損⭕檢測裝置（發動(dong)機零件檢測裝置(zhi)、特殊管道檢測機(jī)🧑🏽🤝🧑🏻器人，等）；（2）零件🏃🏻♂️表面(miàn)缺陷檢測（視頻、渦(wo)流、磁記憶、表面波(bō)超聲等‼️）；（3）零件内部(bu)缺陷檢測（超聲🧡等(deng)）；（4）零件殘餘應力測(cè)定分析（x射線、金屬(shǔ)磁記憶、超聲，等）；（5）再(zai)制造零件服役過(guò)程狀态監測（聲發(fā)射等）；（6） 廢舊零件損(sǔn)傷程度檢測評估(gū)理論與方法；（7）再制(zhì)造塗層質量無損(sun)評價理論和方法(fǎ)。
（四）工程機械零部(bu)件的修複和再制(zhi)造
工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhì)造是工程機械再(zài)制造的核心階段(duàn)，将廢舊零部件進(jìn)行修複和再制造(zào)，并進行✊相關的測(cè)🚶試、升級，使其性能(neng)能夠滿足使用要(yào)求。表面工程技術(shù)（包括納米表面工(gōng)程技術和自動化(hua)表面工程技術）是(shi)工程機械再制造(zào)的核心關鍵技術(shu)。 納🧑🏽🤝🧑🏻米技術是21世🌈紀(jì)的三大高新技術(shu)之一👄（信息技術、納(na)💃米技術、生物技術(shù)）。整體納米化技術(shu)的應用估計還需(xu)20~30 年時間。在現階段(duàn)，将納米顆粒彌散(sàn)分布在表面塗層(ceng)内，使納米材料與(yu)傳統表面工程技(ji)術相融🐉合，發揮納(nà)米材料的優異效(xiào)果，我國開發了具(jù)有自主知識産權(quán)的納米表面工程(chéng)技術。具體🏃🏻♂️技術包(bāo)括：納🧡米顆粒複合(he)電刷鍍技術、納米(mǐ)熱噴塗📱技術✔️和納(nà)米減摩自修複添(tian)加劑技術等。納米(mi)顆粒複合電刷😘鍍(dù)技術是通過在電(diàn)刷鍍液中🌍添加納(na)米🏃🏻♂️顆粒以進一步(bù)提高塗層效果的(de)電刷鍍技術，它是(shi)🌈在20世紀80年代開發(fā)出來的電刷鍍技(jì)術的基礎上發🐪展(zhan)起💃🏻來的，它對失效(xiao)零部件的修複和(he)再制造方面有重(zhong)要作用。納米熱噴(pēn)塗技術是以現有(yǒu)熱噴塗技術為基(ji)礎，通過噴塗納米(mǐ)結構顆粒🔴粉㊙️末或(huo)含納米結構顆粒(li)的絲材，得到具有(you)納米結構塗層的(de)新技術。納米減摩(mó)自修複添加劑技(jì)術是一種通過摩(mó)擦化學作用，在摩(mo)擦副表面形成🔴具(jù)有減摩潤滑和自(zi)修複功能的固态(tài)修複膜，達到磨損(sun)和修複的動态平(píng)衡，從而在不停機(ji)、不解體狀況下實(shi)現磨損表面減摩(mo)和自👌修複的技術(shù)。
工程機械再制造(zào)過程是産業化、批(pi)量化的生産加工(gōng)過程。為了更好地(dì)适應再制造的産(chǎn)業化要求，表🌐面工(gōng)程技術必須從手(shǒu)工操作發展到自(zi)動化操作。我國重(zhong)點開發🐇了自動化(hua)高速電弧噴塗技(jì)術、自動化納米顆(ke)🔴粒複合電刷鍍技(ji)術、半自動化微弧(hú)等離子熔覆技術(shu)✔️和自動化激🛀光熔(rong)覆技術，進一步提(ti)高了表面塗層的(de)性能和再制造質(zhi)量。自動化高👄速電(diàn)弧噴塗技術适用(yong)于結構形狀較簡(jian)單，磨損、腐蝕超差(cha)較大，以及對修複(fú)效率要求較高的(de)零件的再制造。自(zì)動化納米顆粒複(fu)♉合電刷鍍技術适(shì)用于損傷超差較(jiao)小、對配合度要求(qiu)較高的零件的㊙️再(zai)制造。半㊙️自動化微(wei)束等離子弧熔覆(fù)技術适用于結構(gòu)形狀較複雜，結合(he)強度要求高的零(líng)👉件🌈的再制造。自動(dong)化激光熔覆👄技術(shu)适用于結構較複(fu)雜、尺寸較小、要求(qiu)冶金結合的零件(jiàn)的🈲再制造。
（五）工程(chéng)機械零部件的組(zu)裝
第五個階段是(shì)将維修好的零部(bù)件進行重新組裝(zhuāng)。一旦發♍現裝配過(guò)程中出現不匹配(pei)的現象，還需進行(hang)二次優化的過程(chéng)。裝配好的産品要(yao)經過測試、檢驗，确(que)保質量達到實用(yòng)标準。
